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中走絲線切割錐度加工的相關問題
瀏覽次數:245發布日期:2020-09-10
  中走絲線切割機床而言,錐度加工其尺寸常常難以確定,而且錐度切割和無錐度切割的效率以及結果對照會相差很多,出格是在錐度很大的景象下,分歧更大。這主若是機床的加工錐度的不穩定性,大部分都是采用音叉式結構,以及隻要是切割錐度的就會存在一定的誤差。
 
  中走絲線切割錐度加工的相關問題
 
  1、導輪切點的變化對加工尺寸的影響,導致梯形誤差—–為了減小此誤差,可把圖形旋轉45°,讓X、Y軸聯動,則此誤差可大大減小;
 
  另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。
 
  2、因存在小過渡圓而形成過切,切割時出現“過切或圓弧半徑太大”報警—–可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數。
 
  3、有的錐度零件切割後發現有一端被切傷,錐度編程時“退刀長度”要改至大於或等於進刀線長度。
 
  4、由於錐度切割時排屑困難,導絲模導頭部的鉬絲拖動力較大,輕易斷絲,是以必須降落加工能量,增大放電間隔時刻,增長加工過程中的均勻電壓;
 
  5、改良噴流狀態,操作專用噴嘴,采用大開口朝上增長噴流流量,采用閉合加工法,減小Z軸高度,盡可能使兩噴嘴之間的間隔最小;
 
  6、由於在錐度的加工過程中,各個斷麵層上的加工周長分歧,放電間隙也分歧,是以精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量;
 
  7、由於鉬絲的剛性等,高低導頭與鉬絲的傾斜會產生誤差,改硬絲為軟絲進行加工可減小因鉬絲剛性激發的誤差。
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